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五金喷涂生产节约用水技术
发表时间: 2011-01-21     发布者:    阅读:381

    我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。随着工业技术的发展,涂装生产线以其效率高,经济安全,污染少,全自动化管理等优点深入应用到国民经济的多个领域。如何节水成为涂装生产线的一大问题,下面我们就来了解最新涂装生产线节水技术。


1.合理采用新设备,延长槽液更新周期
    (1)在手工预清理工位增加高压水枪预清洗,以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。
    (2)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置,以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
    (3)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂液中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命。
    (4)在涂装生产线上增加袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持槽液清洁。


2.逆工序溢流水清洗
    在脱脂或磷化后,为洗净附着在工件表面的化学药剂,需要进行多次水洗。为节约用水,将涂装生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放,并采用后段水洗给水,顺次向前段水洗槽溢流供水,最终排放至地沟,提高了清洗水的利用率。在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水,不直接添加新鲜的工业用水,从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。

3.采用新材料,延长槽液的使用寿命
    涂装生产线传统的溶剂型中、面涂涂料的VOC排放量很大,对环境造成的严重污染。为此,发达国家涂料行业都在研究、开发能减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料,特别是粉末涂料由于采用干式喷涂设备,取消了循环水系统,彻底达到了节水和节能的目的。


4.减少涂装生产线工序间的带液量改进被处理物件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

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